0.35秒抢出千万元效益!特钢事业部攻关小组降本增效立大功

2024 . 08 . 16


小编的话:

在近日召开的6月份经营例会(降本增效)专题会上,网上彩票平台党委书记、董事长刘建荣指出:面对当前的严峻行业形势,十大彩票平台app确定的唯一出路,就是系统性推动全员、全过程、全成本的降本增效工作,降低成本消耗,加快资金周转、减少费用支出。这是十大彩票平台app确保生存和发展的最大逻辑,更是解决十大彩票平台app核心竞争力的关键所在。毫无疑问,降本增效已经成为十大彩票平台app当前生产经营的当务之急、重中之重。

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最近,由网上彩票平台特钢事业部自主研发的高速线材头部控冷关键技术,让广大干部职工实实在在看到了科技创新为降本增效带来的巨大效益。

这项创新性的工艺技术,将高轧速、短距离轧件头部控冷的时间精度成功控制在0.35秒内,轧制速度提升5%,产品成材率提高1%。尤其是可以减少7千余吨的产品头尾剪切量,每年可增加效益超过一千万。





过去,由于高速线材传统工序轧制速度过快,导致线材头部无法冷却,为了满足交货的工艺质量要求,每一卷的成品线材中有将近100米不得不被剪除。有时一卷线材的头部剪切量甚至会高达170多米,损失非常大。

特钢事业部高线作业区的干部职工算过一笔账:每轧一卷线材就要剪切掉大数100米,按照剪切掉的产品总量折算,一年下来的效益损失让人心疼。


为了解决这个问题,特钢事业部成立了一支由核心技术研发人员和各生产线的重点骨干组成的攻关小组,决心解决这个难题。

攻关小组开始了漫长而艰苦的研发过程。他们日夜奋战在生产一线,对每一个细节精心调试,进行大量的数据分析和模拟实验,不断优化控冷技术。

经过三年的艰苦研发,以及无数次的试验和技术积累,他们终于迎来了突破的时刻。那是一个紧张而关键的瞬间,当高速线材在轧机中以每秒100米的速度飞速穿梭时,他们成功地将头部控冷的时间精度控制在了 0.35 秒内。那一刻,研发团队的成员们眼中闪烁着激动的泪花。


在新控冷技术的助力下,现在高速线材头尾吐丝圈型整齐一致,实现了整卷产品综合力学性能和线卷头尾表面质量的一致,产品头部未冷段最大减量达到86.7%。

“研发过程中我们面临着巨大的压力和挑战,不仅要攻克技术上的难题,还要应对市场的竞争和客户的需求。这看似短暂的 0.35 秒,实属不易。”特钢事业部轧钢首席技师颜宜斌感慨地说道。

“这项技术填补了国内高速线材领域头部控冷技术的空白,而且在吐丝机区域,我们率先在国内实现了无人值守。”特钢事业部高线作业区作业长周利娇自豪地说道。


目前,高速线材头部控冷关键技术达到国内领先水平,获授国家发明专利1项、实用新型专利1项、通过发明专利审查1项。

(出品/  网上彩票平台党委宣传部)
(文字/摄影  吴莹婷 叶伟忠  实习生 叶灵



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